Η εξοικονόμηση ενέργειας της μηχανής εμφύσησης φιλμ μπορεί να χωριστεί σε δύο μέρη: το ένα είναι το τμήμα ισχύος και το άλλο είναι το τμήμα θέρμανσης.
Εξοικονόμηση ενέργειας στο τμήμα ισχύος: τα περισσότερα από αυτά χρησιμοποιούν μετατροπείς συχνότητας. Η μέθοδος εξοικονόμησης ενέργειας είναι η εξοικονόμηση της υπολειπόμενης κατανάλωσης ενέργειας του κινητήρα. Για παράδειγμα, η πραγματική ισχύς του κινητήρα είναι 50 Hz, αλλά στην πραγματικότητα χρειάζεστε μόνο 30 Hz για παραγωγή. Αυτή η επιπλέον κατανάλωση ενέργειας σπαταλιέται. Ο μετατροπέας συχνότητας πρόκειται να αλλάξει την ισχύ εξόδου του κινητήρα για να επιτευχθεί το αποτέλεσμα εξοικονόμησης ενέργειας.
Εξοικονόμηση ενέργειας στο τμήμα θέρμανσης: το μεγαλύτερο μέρος της εξοικονόμησης ενέργειας στο τμήμα θέρμανσης είναι εξοικονόμηση ενέργειας από ηλεκτρομαγνητική συσκευή και το ποσοστό εξοικονόμησης ενέργειας είναι περίπου 30 τοις εκατό - 70 τοις εκατό του παλιού πηνίου αντίστασης.
1. Σε σύγκριση με τη θέρμανση με αντίσταση, ο ηλεκτρομαγνητικός θερμαντήρας έχει ένα πρόσθετο στρώμα μόνωσης και ο ρυθμός χρήσης θερμότητας αυξάνεται.
2. Σε σύγκριση με τη θέρμανση με αντίσταση, ο ηλεκτρομαγνητικός θερμαντήρας δρα άμεσα στη θέρμανση του σωλήνα υλικού, μειώνοντας την απώλεια θερμότητας από τη μεταφορά θερμότητας.
3. Σε σύγκριση με τη θέρμανση με αντίσταση, η ταχύτητα θέρμανσης του ηλεκτρομαγνητικού θερμαντήρα είναι περισσότερο από ένα τέταρτο μεγαλύτερη, γεγονός που μειώνει τον χρόνο θέρμανσης.
4. Σε σύγκριση με τη θέρμανση με αντίσταση, η ταχύτητα θέρμανσης του ηλεκτρομαγνητικού θερμαντήρα είναι ταχύτερη και η απόδοση παραγωγής βελτιώνεται. Ο κινητήρας είναι κορεσμένος, γεγονός που μειώνει την απώλεια ισχύος που προκαλείται από υψηλή ισχύ και χαμηλή ζήτηση.
Τα παραπάνω τέσσερα σημεία είναι οι λόγοι για τους οποίους ο ηλεκτρομαγνητικός θερμαντήρας feiru μπορεί να εξοικονομήσει 30 τοις εκατό - 70 τοις εκατό ενέργειας στη μηχανή εμφύσησης φιλμ.
